近日，科達(dá)為湖南醴陵玉祥瓷業(yè)承建的首條日用陶瓷等靜壓自動(dòng)化生產(chǎn)線正式投入使用?？蛻艄才渲昧?span>7臺(tái)KDR400A全自動(dòng)等靜壓瓷盤成型機(jī)和7臺(tái)修坯機(jī)，投產(chǎn)以后，相同產(chǎn)能下，可以減少60%人工，生產(chǎn)效率大幅提升。

KDR400A全自動(dòng)等靜壓瓷盤成型機(jī)主要用于高檔日用瓷盤、碟的粉料壓制成型，是基于工業(yè)化大生產(chǎn)的全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備，其最大壓制盤坯直徑為φ365mm?？梢灾谱鳟愋捅P類如橢圓形、多邊形等產(chǎn)品，尤其適合直徑8英寸以上的大尺寸扁平類產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

與客戶過去所采用的塑壓成型和注漿成型工藝不同，此生產(chǎn)線采用干粉成型工藝，不但省去了瓷坯烘干工序，而且單班生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)方式成倍提高。等靜壓成型瓷坯強(qiáng)度高、規(guī)整度好，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品變形、開裂等缺陷，因此，坯體成型合格率高。

傳統(tǒng)日用瓷行業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣，從而造成的招工難、用工荒現(xiàn)象由來已久，而等靜壓生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，安全舒適環(huán)保，使員工的作業(yè)環(huán)境得到了極大改善，由于生產(chǎn)工藝的改變，采用鋼制模具可以完全消除了過去生產(chǎn)過程廢石膏工作模對(duì)環(huán)境的污染，也減少了資源浪費(fèi)。

科達(dá)作為國(guó)內(nèi)陶機(jī)裝備的龍頭企業(yè)，一直致力于推動(dòng)陶瓷行業(yè)自動(dòng)化和智能化裝備水平的進(jìn)步提升，同時(shí)近年來也為改變?nèi)沼么尚袠I(yè)自動(dòng)化水平低、用工短缺問題不斷努力。玉祥瓷業(yè)此次批量引進(jìn)科達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，必將成為引領(lǐng)行業(yè)裝備升級(jí)的典范。干粉成型生產(chǎn)工藝將成為日用瓷企業(yè)提升工藝裝備水平的最優(yōu)選擇，也會(huì)成為日用瓷行業(yè)創(chuàng)新升級(jí)的發(fā)展趨勢(shì)。

據(jù)了解，湖南玉祥瓷業(yè)隸屬于華聯(lián)瓷業(yè)，是國(guó)內(nèi)最大的出口日用陶瓷生產(chǎn)商，也是宜家、星巴克、沃爾瑪?shù)绕髽I(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴，玉祥瓷業(yè)的等靜壓自動(dòng)化生產(chǎn)線將會(huì)專門用來生產(chǎn)瑞典宜家公司的訂制產(chǎn)品。